عام طور تي شيٽ ميٽي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيل مواد ٿڌو رولڊ پليٽ (SPCC)، گولي، SECC، SECC، BYCC، SYCCC پليٽ، لالچم، 50552، 50552) 1010، 1060، 6063، Durquemans)، پییز سٹیزیل اسٽوڊ (آئيني، برییلی (آئيني، ميٽيل) جو انتخاب، مواد جي استعمال تي منحصر آھي، ۽ عام طور تي مصنوعات جي استعمال تي منحصر آھي ۽ قيمت.
1. سرد رولڊ شيٽ اسپيڪ بنيادي طور تي اليڪٽرروپلاپ ۽ بيڪنگ وارن علائقن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، گهٽ قيمت، آسان شڪل، ۽ مادي ٿلهي ≤ 3.2 ايم ايم.
2. گرم رولڊ شيٽ شيڪ، مادي T0m3.0 ايم ايم، بيڪنگ وارينش حصن، گهٽ قيمتون، بنيادي طور تي فليٽ حصا استعمال ڪندو آهي.
3. گلن واري شيٽ سيڪڪ، SGCC. سيڪڪڪ اليڪٽرڪولڪ بورڊ ن مادي ۽ پي مادي ۾ ورهايل آهي. ن مواد خاص طور تي سطح جي علاج ۽ وڏي قيمت لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. پي مواد اسپري ڪيل حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
4. تانبا؛ بنيادي طور تي موصل استعمال ٿيل مواد کي استعمال ڪندو آهي، ۽ ان جو مٿاڇرو جو علاج نکل پليٽنگ، ڪروم پليٽنگ آهي، يا ڪو به علاج ناهي.
5. ايلومينيم پليٽ؛ عام طور تي مٿاڇري جو ڪروم (J11-a) استعمال ڪريو
6. ايلومينيم جو پروفائيل؛ مواد پيچيده پارٽين جي اڏاوتن سان مواد وڏي ذيلي خانن ۾ گهڻو ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي. مٿاڇري جو علاج ايلومينيم پليٽ وانگر ساڳيو آهي.
7. اسٽينلیس سٹیل؛ بنيادي طور تي ڪنهن به سطح جي علاج، وڏي قيمت کانسواء استعمال ٿيندو آهي.
ڊرائنگ جو جائزو
عمل جي وهڪري کي هڪ حصي جي وهڪري کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، اسان کي لازمي طور تي پهرين حصو ڊرائنگ جي مختلف فني ضرورتن کي know اڻڻ گهرجي؛ پوء ڊرائنگ جو جائزو جزوي عمل جي وهڪري جي تاليف جو سڀ کان اهم لنڪ آهي.
1. چڪاس ڪريو ته ڇا ڊرائنگ مڪمل آهي.
2. ڊرائنگ ۽ ڏسڻ جي وچ ۾ تعلق، ڇا نشان لڳائڻ واضح ۽ مڪمل آهي، ۽ طول و عرض جو يونٽ نشان لڳل آهي.
3. تعلقات گڏ ڪرڻ، اسيمبلي کي اهم طول و عرض جي ضرورت آهي.
4. گرافڪس جي پراڻي ۽ نئين ورزن جي وچ ۾ فرق.
5. پرڏيهي ٻولين ۾ تصويرن جو ترجمو.
6. ٽيبل آفيس ڪوڊ بدلائڻ.
7. مسئلن جي خرابي ۽ نيڪالي ڏيڻ.
8. مواد
9. معيار جون ضرورتون ۽ پروسيس جون ضرورتون
10. ڊرائنگ جو رسمي رليز کي هڪ معيار تي ضابطو رکڻ گهرجي.
اپاءُ
وڌايل ڏيک هڪ منصوبي جو ڏيک (2D) حصو ڊرائنگ جي بنياد تي (3D)
1. اڻ کٽ وارو طريقو مناسب هجڻ گهرجي، ۽ اهو مواد ۽ پروسيسنگ کي بچائڻ لاء آسان هجڻ گهرجي.
2. معقول طور تي گپ ۽ ايڊزنگ جو طريقو چونڊيو، t = 2.0، GAP 0.2، 2-3، گيپ جو طريقو آهي، ۽ مختصر طرفن کي اپنائڻ (دروازو پينل)
3. رواداري جي طول و عرض جو معقول غور: منفي فرق آخر تائين وڃي ٿو، مثبت فرق اڌ وڃي ٿو؛ سوراخ جي ماپ: مثبت فرق آخر تائين وڃي ٿو، منفي فرق اڌ وڃي ٿو.
4. برور هدايت
5. دانت ڪ drawing ڻ، ڇڪڻ، ڇڪڻ، ڇڪڻ، ڇڪڻ واري پوائنٽن (پيڪيج) کي دٻائڻ (پيڪيج) وغيره وغيره وغيره وغيره وغيره.
6. مادي، ٿلهي، ۽ ٿلهي رواداري کي جانچيو
7. خاص زاويه لاء، موڙيندڙ زاويه جو اندروني ريڊس (عام طور تي r = 0.5) آزمائشي موڙ تي منحصر آهي.
8. جڳھون جيڪي غلطين جو شڪار آھن (ساڳي طرح جذباتي) نمايان ٿيڻ گھرجي
9. وڌايل تصويرون شامل ڪيون وڃن جتي وڌيڪ سائيز آهن
10. اسپرينگ طرفان محفوظ ٿيڻ جو علائقو اشارو ڪيو وڃي
صنعتڪاري جو عمل
شيٽ جي ڌاتو حصن جي ساخت جي فرق مطابق، پروسيس جو وهڪرو مختلف ٿي سگهي ٿو، پر ڪل هيٺ ڏنل نقطن کان وڌيڪ نه ٿو اچي.
1. ڪٽڻ: بنيادي طور تي مختلف طريقا آهن، بنيادي طور تي هيٺيان طريقا
① وارين مشين: اهو سادي پٽي کي ڪٽڻ لاء هڪ وارنگ مشين استعمال ڪندو آهي. اهو بنيادي طور تي ٺاهيل ۽ پروسيسنگ کي تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ان ۾ 0.2 جي گهٽ قيمت ۽ درستگي آهي، پر اهو صرف سوراخ ۽ بلاڪ سان پٽي يا بلاڪ نه ڪري سگهي ٿو.
②. پنچ: اهو هڪ پنچ کي استعمال ڪري ٿو ته هڪ يا وڌيڪ قدمن کي مواد جي مختلف شڪلن کي ترتيب ڏيڻ لاء پليٽ تي هڪ يا وڌيڪ قدمن تي. ان جي فائدن جا ڪارا نن -ذن آهن نن find ا يادون، اعلي ضحات، گهٽ پيداوار، ۽ اهو وڏي پيداوار لاء مناسب آهي. پر ٺاھي ٺاھڻ لاء.
③؛ اين سي سي اين سي خالي. جڏهن اين سي بلڊنگ، توهان کي پهرين سي اين سي مشيننگ پروگرام لکڻ گهرجي. پروگرامنگ سافٽويئر کي پروگرام ۾ تبديل ڪرڻ لاء پروگرامنگ سافٽ ويئر استعمال ڪريو جيڪو اين سي ڊجيٽل ڊرائنگ پروسيسنگ مشين طرفان تسليم ڪري سگهجي ٿو. انهن پروگرامن جي مطابق، توهان هر هڪ ٽڪ تي هڪ وقت تي هڪ قدم تي پنڌ ڪري سگهو ٿا. ساخت هڪ فليٽ ٽڪرو آهي، پر ان جو جوڙجڪ اوزار جي ساخت کان متاثر آهي، قيمت گهٽ آهي، ۽ درستگي 0.15 آهي.
④ ليزر ڪٽڻ واري آهي ته ليزر ڪٽڻ کي فليٽ پليٽ تي فليٽ پليٽ تي ڪٽڻ ۽ شڪل جي شڪل کي ڪٽڻ لاء ليزر ڪٽڻ آهي. ليزر پروگرام کي لازمي طور تي اين سي ڪٽڻ وانگر پروگرام ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو فليٽ حصن جا مختلف پيچيده شڪلون لوڊ ڪري سگھن ٿا، 0.1 جي وڏي قيمت ۽ درستگي سان.
⑤ ڏاڪڻ واري مشين: بنيادي طور تي ايلومينيم جي پروفائيل، چورس ٽيوب، گول ٽب، گول بارس، وغيره، گهٽ قيمت ۽ گهٽ درستگي سان.
1. فٽر: ڪائونٽرنگ، ٽپڻ، ريپنگ، سوراخ ڪرڻ
عام طور تي کنيو زاويه زاويه 120 ℃ آهي، رائٽس کي ڪٽڻ لاء، ۽ 90 ℃ کي ڳڻپ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو آهي
2. جلاد: اهو پڻ سوراخ ڪ extract ڻ ۽ سوراخ فلانگ کي به سڏيو ويندو آهي، جيڪو نن small ڙو بي بنياد سوراخ تي ٿورو وڏو سوراخ ڪ to ڻ آهي ۽ پوء ان تي ٽيپ ڪريو. اهو بنيادي طور تي ان جي طاقت ۽ موضوعن جي تعداد کي وڌائڻ لاء پتلي شيٽ جي ڌاتو سان عمل ڪيو ويندو آهي. ، ڏند ڪٿا کان بچڻ لاء، عام طور تي پليٽ پليٽ جي ٿلهي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، عام طور تي سوراخ جي ڀرپاسي ۾ استعمال ڪيو ويو آهي، اتي بنيادي طور تي 30-40٪ کان وڌيڪ تبديل ٿيڻ جي اجازت آهي عام چمڪندڙ قد. 60 سيڪڙو جي اوچائي لاء، وڌ ۾ وڌ فلانگنگ جي اوچائي حاصل ڪري سگهجي ٿي جڏهن پتلي 50 سيڪڙو آهي. جڏهن پليٽ جي ٿلهي وڏي آهي، جهڙوڪ 2.0، 2.5، اهو سڌو سنئون ٽيپ ڪري سگهجي ٿو.
3. پنچنگ مشين: اهو هڪ پروسيسنگ طريقيڪار آهي جيڪو مولڊ ٺاهڻ جو استعمال ڪندو آهي. عام طور تي، پروسيسنگ پروسيسنگ، ڪنڊ ڪٽڻ، ڪٽڻ، ڪٽڻ، ڪٽڻ واري کوٽنگ، پننڪ هال (ٽوڪ)، ڇڪڻ، پنڻ ۽ ٻين پروسيسنگ جا طريقا. پروسيسنگ پروسيسنگ طريقن جي مطابق هجڻ جي ضرورت آهي. مولڊ آپريشنز کي مڪمل ڪرڻ لاء، جهڙوڪ ڇڪڻ ۽ خالي ڪرڻ وارا ٺهيل، مولڊز، ڳلڻ وارا ٺهيل ٺهيل آهن، ڇڪيل مولڊس، وغيره. وغيره.
4. پريشر رائٽنگ: جئين اسان جي ڪمپني جو تعلق آهي، دٻاء واري حرڪت کي بنيادي طور تي دٻاء وجهڻ، ڳرڻ، ۽ انهي تي. اهو هائيڊولڪ پريشر مشين يا پنائڻ واري مشين ذريعي هلندڙ آهي، ان کي شيٽ ميٽي حصن ڏانهن روانو ڪيو ويو آهي، هدايت واري انداز کي وڌائڻ جي ضرورت آهي.
5. جھڪڻ؛ موڙيندڙ 2D فليٽ حصن کي 3D حصن ۾ فولڊ ڪرڻ آهي. پروسيسنگ بيڊ کي هڪ فولڊنگ بستر سان مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ملندڙ مولڊس کي هڪ خاص موڙيندڙ تسلسل پڻ آهي. اصول اهو آهي ته ايندڙ ڪٽ پهرين فولڊنگ سان مداخلت نه ڪندو، ۽ مداخلت ڪندڙ فولڊنگ کانپوء ٿيندي.
ايل موڙڻ واري پٽي جو تعداد 6 ڀيرا هيٺ ڏنل آهي t = 3.0mm جي چوٽي جي چوٽي تي. جيئن: جهڙوڪ: T = 1.0، V = V = V = 2.2 ، t = 1.5، v = 10، f = 2.7، t = 2.0، v = 12، f = 4.0
ايل فولڊنگ بيڊ بلڊز، سڌي چاقو، Scimitar (80 ℃، 30 ℃)
ايل جڏهن ايلومينيم پليٽ نه هجي، ڪيڏانهن آهن، هيٺين مرڻ واري سلاٽ جي چوٽي وڌي سگهجي ٿي، ۽ مٿاهين مرچ رڪز کي وڌائي سگهجي ٿو.
مون کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي جڏهن موڙيندڙ: ⅰ ڊرائنگ، گهربل پليٽ پليٽ ۽ مقدار؛ ⅱ موڙيندڙ هدايت
ⅲ موڙيندڙ زاويه؛ ⅳ موڙيندڙ ماپ؛ ⅵ ظاهري، برقي ڪروم مواد تي ڪو بهار جي اجازت ناهي.
اڀرڻ ۽ دٻاء اچڻ جو عمل عام طور تي عام طور تي پهرين دٻاء ڀرڻ آهي ۽ ٻيهر ڪجهه مواد وڌائي سگهندو، ۽ ڪجهه دٻاء وجهڻ واري پئسيگ.
6. ويلڊنگ: ويلڊنگ ڊيزنگ: ويلڊڊ مواد جي ايٽم ۽ ماليڪيولز جي وچ ۾ فاصلو ۽ جينگڊا لاطيني جو مفاصلو آهي
lllassification: هڪ فيوزن ويلڊنگ: ارگون آرڪ ويلڊنگ، CO2 ويلڊنگ، گئس ويلڊنگ، دستي ويلڊنگ
بي پريشر ويلڊنگ: اسپاٽ ويلڊنگ، بٽ ويلڊنگ، بمپ ويلڊنگ
سي بريڪنگ: برقي ڪروميم ويلڊنگ، تانبا تار
② ويلڊنگ جو طريقو: هڪ CO2 گيس شيلڊ ويلڊنگ
بي ارجن آرڪ ويلڊنگ
سي اسپاٽ ويلڊنگ، وغيره.
ڊي روبوٽ ويلڊنگ
ويلڊنگ جو طريقو اصل ضرورتن ۽ مواد تي ٻڌل آهي. عام طور تي، CO2 گيس شيلڊيل ويلڊنگ لوهي ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ ارجن آرڪ ويلڊنگ اسٽينلیس اسٽيل ۽ ايلومينيم پليٽنگ ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. روبوٽ ويلڊنگ مرد ڪلاڪن کي بچائي سگهي ٿو ۽ ڪم جي ڪارڪردگي بهتر ڪري سگهي ٿو. ۽ ويلڊنگ معيار، ڪم جي شدت کي گهٽايو.
③ ويلڊلڊ علامت: Δ فلٽ ويلڊنگ، д قسم، وي-قسم ويلڊنگ، وي-قسم ويلڊنگ، اڪيلو سائڊ ويلڊنگ (V)، اسپاٽ ويلڊنگ (V)، پلگ ويلنگ يا سلاٽ ويلڊنگ (π)، ڪرمپ ويلڊنگ (χ shalled و)، χ a ڪيل V-should V-should ڙن سان گڏ، u-shop ڪيل ويلڊ سان، j-should plading سان
④ تير لائن ۽ گڏيل
⑤ ويلڊنگ ۽ بچاء وارا قدم غائب آهن
اسپاٽ ويلڊنگ: جيڪڏهن طاقت ڪافي نه آهي، ٽڪڙا ٺاهي سگهجن ٿا ۽ ويلڊنگ ايريا لاڳو ٿيل آهي.
CO2 ويلڊنگ: اعلي پيداوار، گهٽ توانائي جو استعمال، گهٽ قيمت، مضبوط مورچا مزاحمت
ارگون آرڪ ويلڊنگ: هلڪي پگھلڻ واري کوٽائي، سست پگھلڻ واري رفتار، گھٽ ڪارڪردگي جي قيمت، ٽنگن جي قيمت، مگنيم، مگنيم، وغيره. وغيره.
⑥ ويلڊنگ جو سبب بڻجڻ جو سبب: ويلڊنگ کان اڳ ناکافي تياري، فيڪسنگ کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي
غريب ويلڊنگ فزڪس لاء عمل بهتر ڪرڻ
خراب ويلڊنگ تسلسل
⑦ ويلڊنگ جي درستگي جي درستگي جو طريقو: شعلي اصلاح جو طريقو
کمپن جو طريقو
همت ڏيڻ
مصنوعي عمر
