Hong Kong RYH CO., LTD

Hong Kong RYH CO., LTD

گھر> ڪمپني نيوز
November 15, 2024

مشيني اسٽينلیس واري اسٽيل مواد ۾ مشڪلاتن جو تجزيو.

مشيني اسٽينلیس سٹیل جي بنيادي مشڪلاتن هن ريت آهي: 1. تيز ڪٽڻ واري طاقت ۽ تيز ڪٽڻ واري درجه حرارت مشيني اسٽينلیس سٹیل ۾، مو

November 15, 2024

اصولن جي پيروي ڪرڻ تي اصولن جي پيروي ڪئي ويندي آهي.

1. ٻئي درجي جي ڊيگهه کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ۽ توانائي جي واپرائڻ لاء سرڪٽ ۾ شامل ڪيو ويو آهي. 2. فرومينگ جي مقدار کي ثواب جي مقدار کي گهٽ ۾ وڌن جي طور تي گهٽ ۾ گهٽ،

November 15, 2024

حصن جي مٿاڇري واري مشين جو انتخاب اصول

سطحن جي مٿاڇري جي مشينن جي تقاضا، انهن سطحن جي تقاضا جي تقاضا جي تقاضا ۽ انهن حصن ۽ مادي خاصيتن ۽ ٻين عنصر جي بنيادي خاصيتن ۽ ٻين عنصر جي ترتيب ڏيڻ جا طريقا. هڪ سطح جي مشيننگ جو طريقو چونڊڻ ۾، اهو عام طور تي پهريون ڀيرو پنهنجو آخري مشيني طريقو چونڊيندو آهي، ۽ پوء هڪ طرفان لاڳاپيل مع

November 15, 2024

سي اين سي مشين ۾ صحيح طور تي پوزيشن جي بنياد تي چونڊجي؟

جڏهن پڪوڊ پيدچ آهي، مشين جي ٽوڪ جي آڪو جي حفاظت جي تشڪبي جي معاهدي جي قدرماسي کي نالو آهي. ابتدائي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ پوزيشن جي بنياد تي استعمال ٿيل سطح تي اڻ سڌريل مٿاڇري آهي، جنهن کي ڪو ڊٽم سڏيو ويندو آهي. ايندڙ پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندڙ پوزيشن مشينن جي مشينري واري مٿاڇري آهي، جنهن کي مڇي مارڻ واري ڊيٽ

November 15, 2024

موڙڻ لاء چپ ٽوڙڻ مهارت.

ڪار اينل جي اي جي موڙ تي ۽ ٻئي پليلويلي خارج ٿيندڙ قدمن، پتلون، ٽول ۽ ٽول ڪاريگرن تي پٽي، ٽول ڪاريگرن تي پٽي، لڳن ٿا ليڊ ۽ مشينن کي متاثر ڪري ٿو، آپريٽنگ هينڊل تي هلندو، انهي کي نقصان پهچائي ٿو، تنهنڪري اسان کي هڪ خاص ڊيگهه جي ظاهري طور تي لنگهه يا چاڙهي وڃڻ لاء اثرائتو قدم کڻو.

November 15, 2024

اسٽينلیس اسٽيل کي ڪٽڻ دوران ڪٽڻ واري وهڪري کي چونڊڻ جو ٽيڪنڪ.

جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي turning يرائڻ، اهو حصن جي سطح جي سطح جي سطح کي بهتر ڪرڻ جي سطح جي سطح کي بهتر بڻائڻ جي اهم آهي. اڪثر اسٽينلیس اسٽيل جو مواد اسٽينلیس اسٽيل آهي جنهن تي ٽائنيانيم يا نکل تي مشتمل آهي. مواد جي ملڪيت وڏي سختي آهي، طاقت ۽ آسان ٿي وڃي ٿو جڏهن مشينن کي سخت ڪرڻ ۾ مشڪل هجي.

November 15, 2024

عنصر معنائن جي درستگي ۽ سڌارن واري قدمن کي متاثر ڪري ٿو.

1. ماپ جي غلطي. اوزارن جي خارش ڪرڻ جي ڪوشش جي ڪري، ماپ جي طريقيڪار جي غلطي جي نتيجي ۾، ماپ جي نتيجن جي حقيقي سائيز کي ظاهر نه ڪري سگهندي. قدمن کي بهتر بنائڻ جي ضرورت مطابق: درستگي جي گهرجن مطابق، طريقن ۽ ماپنگ آلات جي ماپڻ جو معقول چونڊ؛ ڪنٽرول جي حالتن تي ضابطو رکڻ، جهڙوڪ ڪنٽرول جي ماپ ماحوليا

November 15, 2024

ٽئير موڙ ۽ ٽائپر ماپ جا طريقا

عام طور تي موڙڻ واري موڙيندڙ طريقا آهن: نن sl ي سلائيڊ جي هدايت جي هدايت جو رخ، آف اسٽيٽ اسٽرسٽ اسٽيڪ ماڊلنگ جو طريقو ڪو مسئلو ناهي ته ڪهڙي طريقي سان ٽپر جي مٿاڇري تي عمل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، موڙ جي درستگي جو صحيح مسئلو آهي. ٽيسٽ جي پروسيسنگ لاء صحيح آهي يا نه، پروٽرڪٽر جي استعمال کا

November 15, 2024

سلسلي ۾ مسئلا ۽ احتياط

1. موضوع کي turning رڻ، اسپنڊل هينڊل پوزيشن کي چيڪ ڪريو ۽ فيڊ باڪس هينڊل جي پوزيشن. اسپلل کي هٿ سان يرايو ته اهو ڏسڻ لاء ته وزن تمام گهڻو ڳري آهي يا آئيڊيل لوڊ تمام وڏو آهي. 2. جڏهن تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ واري اوزار کي استعمال ڪندي، گهٽ ۾ گهٽ ڪٽڻ واري رفت

November 15, 2024

عنصر مشيننگ جي جڳھ جي درستگي ۽ سڌارن واري قدمن کي متاثر ڪري ٿو.

1. مشين جو اوزار نقص. اوزار جي ٽولنگ جي مٿاڇري واري سطح جي شڪل جي سطح ۽ ڪلپنگ واري مٿاڇري جي وچ ۾ غلطي جي پوزيشن؛ فارم ٺاهڻ واري حرڪت جي وچ ۾ رشتو صحيح نه آهي، ساڳئي تنصيب ۾ مشينن جي وچ ۾ پوزيشن جي غلطي جو سبب بڻجندي آهي. مشين جي اوزار جي حرارتي خرابي ۽ مشيني شڪل مشينن جي اوزار جي جاميٽري جي درست

November 15, 2024

ملنگ ۽ ملنگ جي درجي بندي آهي

ملنگ ڪم ڪار کي ڪٽڻ لاء گھمڻ واري گھڻائي واري اوزار جي استعمال کي رد ڪري ٿو. اهو هڪ اعلي ڪارڪردگي جي پروسيسنگ طريقن آهي، ڪنهن به سطح جي شڪل ۾ عمل ڪري سگهجي ٿو. جڏهن منصوبين کيڏڻ (جيئن ته مکيه حرڪت)، ڪم ڪار جي حرڪت کي به فهمي طور تي طئي ٿي سگهي ٿو). 1.

November 15, 2024

محنت ڇا ڪرڻ ۾ محنت ڇا آهي، ۽ ڪهڙا عنصر مشينن کي ڪٽڻ ۾ مشيني واري مٿاڇري تي اثر انداز ٿين ٿا؟

مشينن کان پوء، مشيني سطح جي سخت ڌاتوء جي سختيء جي سختيء جي سخت هوندي آهي ، اهو بنيادي مواد جي سخت محنت کي محنتي سڏيو ويندو آهي. مشيني ۾، عنصر جيڪي سطح تي سخت اثر انداز ٿي

November 15, 2024

ٽائنيانيم الائيز جي خاصيتن کي ڪٽڻ

ٽائنيانيم جو پگھلڻ وارو نقطو وڏو آهي، چالو ڪرڻ واري توانائي وڏي آهي، ۽ لاتعداد ايٽم انهن جي توازن واري پوزيشن کان پري ٿيڻ آسان ناهي. تنهن ڪري، جڏهن مشين کي ڪٽڻ، توانائي کي ڪٽڻ سان ويندڙ آهي چپ ۾ وڏو آهي. وڌيڪ مختص ڪيل عنصر شامل ڪيا ويا آهن، مصر جي طاقت ۽ سختي، سخت مشيني آهي. جڏهن ٽائنيانيم ما

November 15, 2024

ڏکيو ڪٽڻ واري مواد جي مشين کي بهتر ڪرڻ جو بنيادي رستو

مواد کي ڪٽڻ جي مشيني کي گهٽائڻ جي مشين کي بهتر بڻائڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، پر خاص طور تي ڪٽڻ واري حالتن مان. عام حالتن ۾، ڪم ڪار جو مواد تبديل نه ٿو ڪري سگھجي. ڪٽڻ واري حالتن تي غور ڪرڻ ۾، اسان کي پڻ شرطن جي مطابق مناسب چونڊون ڪرڻ گهرجن. 1. اوزار جي مواد جو معقول چونڊ

November 15, 2024

مشيني ايلومينيم جي حصن کي ڪيئن ڪجي؟

بليو گروپ ڪمپني، ايل ٽي ڊي سي اين سي ۽ سي اين سي مشيننگ سروسز جو هڪ پيشه ور ٺاهڻ وارو آهي ۽ OEM ۽ ODM حصن لاء. ۽ ISO 9001: 2008 جي معيار جي تصديق واري نظام ذريعي، پيداوار جو بنياد شيززين روشن ۾ واقع آهي. ڪي ايس پي ٽيڪنالاجي پٽي وڌٽي 2،600 چورس ميٽر جي ايراضي تي مشتمل آهي، خودڪسوٽ، برقي، برقي، برقي، برقي، ب

November 15, 2024

پتلي ڌاتو حصن لاء مشينن جا طريقا ۽ احتياط

پتلي ڌاتو حصن کي مختلف صنعتي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي، اهي هلڪو وزن، محفوظ ٿيل مواد کي ملائي ۽ پتلي ڌاتوء جي پتلي شڪلن جو هڪ ڏکيو مسئلو آهي آهي ها آهي جو ڪٽ ۽ ٽڪڙ طاقت ۽ قابو پآمد، نقطيڪ کي ڇڪ ڏيڻ جو اثر، مشينن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي اثر، اهم انداز کي ڪنٽرول ڪرڻ جو اثر، مشين کي بهتر نموني ڪنٽرول ڪرڻ جي اثر، مرغن کي بهتر ڪ

November 15, 2024

سي اين سي مشين جي مشين جي درستگي جو سبب ڇا آهي؟

پيداوار اڪثر ڪري سي اين سي مشينن جي درستگي جي درستگي کي منهن ڏيڻ ۾ اچي ٿي. اهڙي غلطي جو اثر مضبوط آهي ۽ تشخيص مشڪل آهي. اهڙين ناڪامين جا بنيادي سبب آهن هيٺ ڏنل آهن: 1) مشين فيڊ يونٽ تبديل ٿي وئي آهي 2) مشين جي محور جي نل جو خاتمو 3) محوري پٺاڻ غير معمولي آهي 4) موٽر هلندڙ رياست غير م

November 15, 2024

ڪهڙا عنصر سي اين سي مشيننگ جي عمل کي ختم ڪري ڇڏيندا آهن

سي اين سي مشيني آٽوميشن جي اعلي درجي، وڏي پيماني تي، وڏي پئماني تي قابل قبول آهي، انهي ڪري جديد صنعتي مشيني مشينن ۾ وڏي پئماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. بهرحال، سي اين سي ملنگ مشيننگ جي عمل ۾، غلط پروگرامنگ جي رفتار، غلط عمل ۽ ٻين سببن ۽ ٻين سببن جي ڪري، اڪثر ڪري ختم ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي.

November 15, 2024

مشيني شفاف پلاسٽڪ

شفاف پلاسٽڪ شامل آهن: ايڪريلڪ ۽ پوليڪ ڪاربونيٽ، ايڪريرل = پولي ڪاربونيٽ = پي سي انهن جي وچ ۾ فرق هيٺ ڏنل ٽن نقطن آهي: پولي ڪاربونٽ 2٪ ~ 5٪ کان وڌيڪ ايڪريلر ٽرانسميشن. هڪ وڏي حد تائين شيشي کي مٽائي سگھي ٿو. 2 ساڳي ڪشش ثقل جي

November 15, 2024

ايلومينيم جي حصن جي درستگي کي ان کي پروسيس ڪرڻ کانپوء درستگي کي يقيني بڻايو وڃي؟

انڌرڊ کي پروسيسنگ ڪرڻ کان پوء ايلومينيم جي حصن جي درستگي کي يقيني بڻايو ويو آهي. گهڻو ڪري انومينيم جا حصا ان کي انومينيم جا حصا ڏنا، جهڙوڪ: ايلومينيم جا حصا سائيز تي 0.003 کان 0.0013 ايم ڪيو ويو آهي. اهو مشيني حصن جي درستگي تي اثرانداز ٿئي ٿو. 0.003 ~ 0.013mm.2 گهٽايو .2. سڌو سنئون سلڪون پلگ پلاگ سوراخ جي مناسب سائيز سان، اثر

November 15, 2024

نکل پلاسٽيل ايلومينيم جا حصا

نکل پلاٽ ايلومينيم جا حصا سٺي سطح سختي فراهم ڪن ٿا. وڌندڙ سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز درجه حرارت ايلومينيم جي ايلومينيم جي آڪسائيڊشن جي مزاحمت، جڏهن ته سي اين سي ايلومينيم جا حصا هڪ بهتر نموني پيش ڪن ٿا.

November 15, 2024

تورلن مشيني حصا

Turnlon مشيني حصن کي 300 سي کان وڌيڪ سٺو ڪم ڪيو آهي ۽ برقياتي استحڪام، تورلين جي مرتبين ۽ انسولين کي بهترين طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. ڀلائي جي حد ۾، هن کي تيز برداشت ڪرڻ واري خاصيت ۾، شايد ساطلي موجود آهي جهڙوڪ اهو لاڳاپيل مواد ۽ سيلنگ جو آهي.

November 15, 2024

الٽرا پتلي پلاسٽڪ جو حصو يرائڻ

اسان جا انجنيئرز ڪيترن ئي مشينن جي استعمال کان پوء، ماتين (پوم) مواد جو استعمال، مشين، حصو، حصو جي ماپ: Que157.7m.7m.7m.71m.7m.71m.71.500vdcc. پرچي رنگ جي اندروني موصليت.

July 03, 2023

درستگي سي اين سي حصن پروسيسنگ پروسيس!

سي اين سي مشيني مشيننگ انڊسٽريز جي ميدان ۾، روئيهجس جي درستگي سي اين سي مشين اصل ۾ غير متوقع ڪنٽرول مشين آهي. پروگرامن کي پروگرام ڪرڻ کان پوء جيڪو پروگرام ۾ پروسيس ٿيڻ جي ضرورت آهي، ڪمپيوٽر کي سي اين سي پروسيسنگ مشين جي اوزار کي ڳن connect ڻ ۽ پروگرامنگ مشين ذريعي هلائڻ لاء. درستگي جا حصا پروسيسنگ. درستگي سي اين سي پروسيسنگ بنيادي طور ت

اسان توهان سان فوري طور تي رابطو ڪنداسين

وڌيڪ information اڻ ۾ ڀريو ته جيئن توهان سان رابطي ۾ رابطو ڪري سگهي

رازداري جو بيان: توهان جي رازداري اسان لاء تمام ضروري آهي. اسان جي ڪمپني توهان جي ذاتي معلومات کي توهان جي ظاهري اجازتن سان توهان جي ذاتي معلومات کي ظاهر نه ڪرڻ جو واعدو ڪيو.

موڪليو